la programación de la producción en manufacturas tipo taller (job shop) encuentra muchas aplicaciones en sistemas reales de producción, como empresas metalmecánicas, de impresión, de textiles y otras más. En general, en estos sistemas de manufactura, el objetivo principal es entregar los trabajos a tiempo. En esta investigación se propone un enfoque híbrido que utiliza la heurística del cuello de botella móvil (CBM) o shifting bottleneck y la búsqueda tabú (BT) con el objetivo de minimizar la tardanza ponderada total. La heurística CBM provee una solución inicial factible que sucesivamente es mejorada por el método de BT. Adicionalmente, en este trabajo se realizaron varias mejoras sobre los algoritmos clásicos CBT y BT, como nuevos criterios para la escogencia de las máquinas críticas o cuello de botella y novedosas estrategias de diversificación e intensificación. El desempeño de la heurística propuesta (denominada CBBT) se evaluó con 17 problemas clásicos de la literatura sobre el tema. La heurística implementada muestra resultados muy competitivos comparados con otros enfoques encontrados en la literatura tanto en la calidad de las soluciones como en el tiempo computacional.
