Aplicación de HACCP en procesos productivos de una mini-panificadora, para asegurar la calidad e inocuidad del producto terminado
Descrição
El análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP) es una herramienta de gestión utilizada en la industria alimenticia para asegurar la calidad e inocuidad de los productos. La pequeña industria panificadora nacional ha trabajado sin una estandarización de sus procesos, lo cual deriva en productos con mucha variación y en un descontrol de los factores que inciden en la calidad e inocuidad, pudiéndose convertir en una gran desventaja frente a la competencia extranjera. Como objetivo primordial se tuvo el diseño del plan HACCP en la mini-panificadora NUSEFA. También se consideró de importancia la identificación de los factores que afectan la calidad e inocuidad de sus productos, enfocándose en el pan francés y en el pan dulce o de manteca, los cuales son de fabricación común en el ámbito nacional. Con ello se logró identificar 2 puntos críticos de control en cada uno de los procesos productivos, siendo estos: El ingreso de materias primas en ambos, el reposado con cubierta plástica en el pan francés y el reposado en clavijero cerrado en el pan dulce. Se propusieron medidas preventivas para reducir los riesgos en dichos puntos críticos de control, tales como: Exigir que toda materia prima esté acompañada de su certificado de análisis correspondiente, realizar análisis microbiológicos al agua de proceso, aplicar procedimientos de limpieza y desinfección en todas las áreas, controlar que el pH de las masas se encuentre en un rango de 5 a 6 y que sus temperaturas estén entre 23 y 27°C, entre otras, apoyado por el desarrollo de una guía de buenas prácticas de manufactura, hojas de registro, programas de muestreo y la documentación de ambos procesosTesis Licenciatura (Ingeniería Química Industrial) URL, Facultad de Ingeniería