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dc.contributorFranco Arroyo, Ana Helen
dc.date2004
dc.date.accessioned2024-06-12T19:20:26Z
dc.date.available2024-06-12T19:20:26Z
dc.identifierhttp://bibliod.url.edu.gt/Tesis/02/12/Franco-Arroyo-Ana-Helen/Franco-Arroyo-Ana-Helen.pdf
dc.identifierURL01000000000000000097665
dc.identifier(Aleph)000097665URL01
dc.identifieralma:502URL_INST/bibs/990000976650107696
dc.identifierhttps://crailandivarlibrary.alma.exlibrisgroup.com/discovery/delivery/502URL_INST:502URL/1285224680007696
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12032/139574
dc.descriptionEl presente es un trabajo de investigación está enfocado al área experimental, en donde por medio de un estudio detallado de un proceso específico; se buscó dar solución a un problema que existe en una empresa manufacturera de velas aromáticas. Como todo proceso de fabricación tiene el inicio en una idea original e innovadora: en base al diseño de nuevos estilos de velas se determinó la necesidad de montar una fábrica de moldes dentro de la misma empresa, debido a que sin molde no hay vela (para formas específicas y el proceso de producción de la empresa, aunque existen otros procedimientos de fabricación de vela que no necesitan molde pero no aplican al caso del presente estudio, procesos tales como extrucción de velas y fabricación por inmersión de pabilos) y por los altos volúmenes de ventas fue necesario implementar un sistema en donde se pudiera tener esta variable de producción bajo control. Los moldes utilizados para la fabricación de velas deben tener varias propiedades especiales como maleabilidad, por ser las parafinas materiales muy sensibles y fáciles de dañar; resistencia a altas temperaturas, porque las temperaturas de llenado son altas por las características fisicoquímicas del material y sobre todo deben ser moldes estables e inertes a las velas. No debe existir ningún tipo de contaminación de las velas que afecte el quemado de las mismas ya que para poder mantenerse en un mercado exigente y controlado deben llenarse los requisitos necesarios. Por todo esto que surgió la idea de tener bajo control la variable de fabricación de las matrices con un material sencillo de utilizar y que cumpliera las mismas especificaciones y condiciones de operación que las de aluminio, debido a que el proceso de fabricación de moldes de silicón HTV que tiene que ser el material necesario para cumplir los requerimientos del molde según lo anteriormente expuesto; para ello dicho material debe de someterse a un proceso llamado
dc.descriptionvulcanizado que es un tratamiento térmico bajo altas temperaturas y presión para estabilizar al silicón y darle las propiedades necesarias requeridas para un molde que no afecte en nada a la vela. Aunque el resultado adquirido en la presente investigación no es el que se esperaba, se comprobó que el plástico propuesto no llenaba las condiciones necesarias para reducir costos de dicho proceso, pero se pudieron comprobar las principales razones de peso para llegar a la conclusión. Entre los aportes que se esperan dejar con el trabajo es conocer más a detalle la química del proceso de vulcanizado o curado de plásticos de ingeniería, para documentación en investigaciones posteriores
dc.descriptionTesis Licenciatura (Ingeniería Industrial) URL, Facultad de Ingeniería
dc.languagespa
dc.languagespa
dc.subjectMateriales para moldeo
dc.subjectAluminio
dc.subjectTransmisión del calor
dc.subjectPolvo - Control
dc.subjectVulcanización
dc.subjectProcesos de manufactura
dc.subjectVelas (alumbrado) - Industria y comercio
dc.titlePropuesta de matrices de un polímero epóxico para la elaboración de moldes vulcanizados de silicón HTV como sustituto de matrices de aluminio, en una industria de velas aromáticas
dc.typesoftware, multimedia


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