| dc.description.abstract | "La manufactura de piezas maquinadas desempeña un papel importante en la industria al permitir la creación de refacciones, piezas nuevas, prototipos y reparaciones. En este universo de innovación y productividad, los tornos cumplen un papel escencial, segmentándose en dos categorías fundamentales: los tornos manuales (convencionales) y los controlados numéricamente por computadora (CNC). Los tornos CNC así como los convencionales cuentan con ventajas y desventajas en eficiencia, tiempos de maquinado, costo del equipo y tiempo de configuración. Debido a esta problemática se construyó un torno que incorpora funciones programadas para agilizar y optimizar los procesos de maquinado a nivel industrial. Se realiza un análisis comparativo entre la maquinaria convencional y la maquinaria CNC existente para establecer las funciones clave que debe incluir el torno construido, se comenzó conceptualizando el torno, se realizó un modelado en 3D en CATIA, se seleccionaron los materiales, se realizó la programación del control numérico y finalmente se realizaron pruebas de maquinado.
Los resultados obtenidos se evaluaron en función de la calidad y el tiempo de maquinado de las piezas. La calidad se definió considerando la precisión dimensional y el acabado de las piezas manufacturadas. A diferencia de las máquinas disponibles en el mercado, este torno no requiere habilidades especiales por parte del operador. Este enfoque demuestra ser eficiente y efectivo, mejorando la productividad y reduciendo la dependencia de habilidades especializadas." | spa |
